低煙無(wú)鹵造粒機(jī)_低煙無(wú)鹵造粒機(jī)_佳德裝備75升密煉機(jī)/JDL-65B/150雙階熱切造粒機(jī)組

一、系統(tǒng)機(jī)組技術(shù)參數(shù)Ⅰ、機(jī)器顏色：主機(jī)為：公司標(biāo)色；電柜為：電腦色；防護(hù)罩：黃色Ⅱ、擠出工藝：75L密煉機(jī)——--自動(dòng)提升機(jī)——-錐雙喂料機(jī)——JDL-65B雙螺桿----——JDL-150單螺桿擠出機(jī)————風(fēng)冷模面熱切造粒輔機(jī)——一級(jí)旋風(fēng)分離器--——--二級(jí)旋風(fēng)分離器-----風(fēng)冷振動(dòng)篩(2.5m)----三級(jí)旋風(fēng)分離器---——風(fēng)吹成品料倉(cāng)-------主機(jī)采用：PLC控制  Ⅲ、加工物料：低煙無(wú)鹵造粒機(jī)  產(chǎn)    能：7-10噸/24小時(shí)注    意：取決于客戶的配方、工藝、生產(chǎn)條件 低煙無(wú)鹵造粒機(jī)

設(shè)備特點(diǎn)：低煙無(wú)鹵造粒機(jī)這套設(shè)備主機(jī)是環(huán)保型；主機(jī)設(shè)備不需要接外循環(huán)水系統(tǒng);自帶循環(huán)冷卻統(tǒng)是我公司發(fā)明專利產(chǎn)品（發(fā)明專利號(hào)：CN201911312134.6）1.最大好處：主機(jī)0水排放；無(wú)水污染；環(huán)保好過(guò)2.雙螺桿齒輪箱冷卻采用：采用環(huán)保冷卻系統(tǒng)（環(huán)保型：發(fā)明專利號(hào)：CN201911312134.6）不需要接外循環(huán)水冷卻，不用徘外水；采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)，不用擔(dān)心長(zhǎng)時(shí)間使用水冷卻會(huì)產(chǎn)生水垢把冷卻器堵住，導(dǎo)致齒輪箱損壞3.雙螺桿主機(jī)水箱冷卻系統(tǒng)采用：采用環(huán)保冷卻系統(tǒng)（環(huán)保型：公司發(fā)明專利號(hào)：CN201911312134.6）不需要接外循環(huán)水冷卻，不用徘外水；采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)4.單螺桿主機(jī)水箱冷卻系統(tǒng)采用：采用環(huán)保冷卻系統(tǒng)（環(huán)保型：公司發(fā)明專利號(hào)：CN201911312134.6）不需要接外循環(huán)水冷卻，不用徘外水；低煙無(wú)鹵造粒機(jī)采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)5. 節(jié)能:普通筒體筒體冷卻；例如：第5區(qū)溫度超高；這是電子閥導(dǎo)通；第5區(qū)冷卻回水就會(huì)影響第六區(qū)和第四區(qū)的溫度下降；就會(huì)導(dǎo)致第四六區(qū)加溫；這種情況會(huì)一直循環(huán)出現(xiàn)；導(dǎo)致電費(fèi)浪費(fèi)；我們現(xiàn)在采用環(huán)保型就徹底解決這個(gè)問(wèn)題；我們?cè)O(shè)備比同類設(shè)備節(jié)能:10-15%電費(fèi)6.減少成本：水池尺寸：3米*3米*2.5米冷卻水池；60立方冷卻水塔及4KW高壓水泵2臺(tái)及管道，6天水管施工,大概能節(jié)約成本：12萬(wàn)左右低煙無(wú)鹵造粒機(jī)

二. 技術(shù)配置（一）75升密煉機(jī) 低煙無(wú)鹵造粒機(jī)    A.混合槽有效容積  : 75升  B. 葉軸            : 二葉片式。耐磨環(huán)采用特殊合金材料。  C. 葉軸的轉(zhuǎn)速      : 前軸 : 48 r.p.m       后軸 : 37r.p.m  D. 電力裝置        : 1. 主要馬達(dá)   : AC 110KW, 6P, 380V, 50H  密煉機(jī)電機(jī)線客戶自備；密煉機(jī)外購(gòu)件  2. 翻轉(zhuǎn)馬達(dá)   : AC 2.2KW, 4P, 380V, 50HZ  E. 卸料方式        : 翻轉(zhuǎn)式卸料。  F. 溫度控制        : 采用強(qiáng)制水冷卻，高于設(shè)定溫度自動(dòng)冷卻   G. 主電機(jī)保護(hù)      : 當(dāng)主電機(jī)電流超過(guò)電流表設(shè)定電流時(shí)，加壓蓋自動(dòng)上升   電流恢復(fù)正常時(shí)加壓蓋自動(dòng)下降  1. 葉軸           : 由優(yōu)質(zhì)鋼材經(jīng)精密加、耐磨處理制成,工作面經(jīng)鍍鉻處理。2. 減速箱         : 減速機(jī)硬齒面.2段式減速，斜齒型式3. 攪拌槽及加壓蓋 : 由特殊合金鋼鑄造，經(jīng)精密加工、耐磨處理后鍍鉻制成。      4.機(jī)械重量        : 10800KG 5.外形尺寸       : 長(zhǎng)3800MM，  寬2400MM，  高2600MM6. 電氣箱        : Y-▽ 自動(dòng)起動(dòng)方式，主要電氣元件采用德力西品牌。7. 配送          : 防漏密封環(huán)4只，加壓蓋密封條四條，專用工具一套。8.加熱系統(tǒng)       ：密煉室采用陶瓷電加熱系統(tǒng)；采用智能溫控表；加熱區(qū)分為2區(qū)；每區(qū)加熱功率：6KW9. 密煉機(jī)的密封圈屬于易損件；要求客戶在生產(chǎn)中每個(gè)星期把螺絲緊一次；根據(jù)磨損程度建議客戶每四-六個(gè)月更換一次電木環(huán)；不含吸塵罐  低煙無(wú)鹵造粒機(jī)

（二）自動(dòng)翻斗提升機(jī)：參數(shù)為1、上料電機(jī)功率：2.2kw；提升料斗為不銹鋼材質(zhì)，需滿足300kg/鍋，確保安全。2、將捏煉機(jī)捏煉后的團(tuán)狀物料輸送至錐雙喂料機(jī)內(nèi)。外觀要求：電機(jī)和鏈條處等傳動(dòng)處有整體保護(hù)罩。低煙無(wú)鹵造粒機(jī)

（三）錐雙強(qiáng)制喂料機(jī)：一臺(tái)1）電機(jī)功率：11kw，采用三晶,變頻調(diào)速器。喂料螺桿：錐形雙螺桿強(qiáng)制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。喂料體：內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨。2）喂料斗：內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨；采用鎖扣式安裝防護(hù)罩，要求便于更換和維修保養(yǎng)。可推拉式，方便移動(dòng)。3) 錐雙喂料機(jī)與雙螺桿連接

（四）低煙無(wú)鹵造粒機(jī)JDL-65B雙螺桿擠出機(jī)1、減速箱，減速及扭矩分配部分合為一體，結(jié)構(gòu)緊湊；輸出軸轉(zhuǎn)速：500rpm；輸入軸轉(zhuǎn)速：1480rpm；滾針軸承選擇日本“IKO”，軸承減速扭矩分配系統(tǒng)的徑向軸承均為日本NSK軸承；齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對(duì)齒輪進(jìn)行齒廓修整，保證齒輪強(qiáng)度，齒向載荷均勻，強(qiáng)度高，噪音低，振動(dòng)低；潤(rùn)滑油型號(hào)為：150#中負(fù)荷齒輪油（油品需客戶自購(gòu)）

2、低煙無(wú)鹵造粒機(jī)減速箱油冷卻系統(tǒng)1）油泵功率：1.1kw, 采用環(huán)保風(fēng)冷卻系統(tǒng)（環(huán)保型：發(fā)明專利號(hào)：CN201911312134.6）不需要接外循環(huán)水冷卻

3、主機(jī)1）交流電機(jī)；功率：75kw；“欣涔”或“利多”電機(jī)。采用三晶,變頻調(diào)速器

4、螺桿1）直徑：φ62.4mm；長(zhǎng)徑比：36:1；螺桿為積木式結(jié)構(gòu)；分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊以及反旋螺塊；螺桿組件串聯(lián)式排列組合；2）芯軸：采用高韌性、高抗彎、高強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)合金鋼40CrNiMoA，調(diào)質(zhì)硬度HB300-350；螺紋元件與芯軸為漸開(kāi)線聯(lián)接；強(qiáng)度高，承載負(fù)荷大，拆裝組合方便；3）螺紋元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼6542，高溫真空淬火熱處理；整體硬度：HRC60-64；螺桿元件通過(guò)加工中心制作，由曲面成型磨加工；螺桿頭、并帽聯(lián)接為反牙聯(lián)接，確保聯(lián)接緊固。低煙無(wú)鹵造粒機(jī)

5、料筒1）材質(zhì)：45#鋼為基體，∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金襯套；L=240mm/節(jié)，共九節(jié)；第一二節(jié)筒體為進(jìn)料筒體，其余筒體為閉口筒體；筒體采用水冷卻；2）加熱區(qū)段：進(jìn)料區(qū)不加熱，其他采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。

（五）單雙連接體：一件低煙無(wú)鹵造粒機(jī)

（六）JDL-150單螺桿擠出機(jī)1、減速箱：采用ZLYJ系列專業(yè)為單螺桿橡塑擠出機(jī)配套設(shè)計(jì)的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動(dòng)裝置，設(shè)計(jì)采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機(jī)》規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范，輸出軸采用高強(qiáng)度42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強(qiáng)度20CrMnTi材料；齒輪經(jīng)滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88,6級(jí)，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時(shí)的軸向推力，整機(jī)體積小、承載能力高，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲低、效率高。當(dāng)油位低于油標(biāo)位置時(shí)，請(qǐng)?zhí)砑又胸?fù)荷工業(yè)齒輪油L-CKC220或L-CKC320（油品需客戶自行采購(gòu)）齒輪箱冷卻系統(tǒng)采用環(huán)保風(fēng)冷卻系統(tǒng)（環(huán)保型：發(fā)明專利號(hào)：CN201911312134.6）不需要接外循環(huán)水冷卻

2.主電機(jī):1）交流電機(jī)；功率：55kw“欣涔”或“利多”電機(jī)。采用三晶,變頻調(diào)速器

3、螺桿1）直徑：φ150mm；長(zhǎng)徑比：12:1；材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級(jí)，螺桿外表鍍硬鉻處理；2) 螺桿芯部采用通水冷卻低煙無(wú)鹵造粒機(jī)

4、料筒1）材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級(jí)；2）螺筒采用水冷卻；筒體上開(kāi)槽，盤銅管，通冷卻水；螺筒上加防護(hù)罩，不銹鋼材質(zhì)；3) 加熱區(qū)段：采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器

5、水冷卻系統(tǒng)1）水泵泵電機(jī)功率：0.55kw；自動(dòng)控水電磁閥；手動(dòng)閥用銅閘閥控制；加大水流量，2）采用環(huán)保風(fēng)冷卻系統(tǒng)（環(huán)保型：發(fā)明專利號(hào)：CN201911312134.6）不需要接外循環(huán)水冷卻

6、液壓板式換網(wǎng)1）換網(wǎng)器，板式過(guò)濾自動(dòng)換網(wǎng)器，流量截面為圓形；2）液壓缸、液壓站等一套，采用YA-N46抗磨46#液壓油；（油品需客戶自行采購(gòu)）低煙無(wú)鹵造粒機(jī)

7、機(jī)頭裝置：1) 熱電偶與壓力傳感器分開(kāi)安裝，分別用于檢測(cè)溫度和壓力低煙無(wú)鹵造粒機(jī)

（七）風(fēng)冷模面熱切輔機(jī)系統(tǒng)1）風(fēng)冷模面熱切造粒機(jī)：4級(jí)電機(jī)，功率1.5 kw；熱切刀一套、電機(jī)聯(lián)軸器一件，采用4把刀片切粒調(diào)速控制：采用三晶變頻調(diào)速器2）切粒罩：對(duì)吹式，不銹鋼材質(zhì)；一件；床身與切粒罩為整體式;推拉式結(jié)構(gòu);帶剎車裝置;熱切罩與機(jī)頭分離開(kāi)有足夠空間;操作方便3）一級(jí)旋風(fēng)分離器：φ600mm，不銹鋼材質(zhì)；一件；采用φ130mm不銹鋼管聯(lián)接；連接方式：5.5kw物料輸送風(fēng)機(jī)；4）二級(jí)旋風(fēng)分離器：φ600mm，不銹鋼材質(zhì)；一件；采用φ130mm不銹鋼管聯(lián)接,4kw物料輸送風(fēng)機(jī)；5）加長(zhǎng)振動(dòng)篩：一臺(tái)，L=2.5m，電機(jī)采用:震動(dòng)專用電機(jī);震動(dòng)量可以調(diào)節(jié)大小:電機(jī)功率率:0.15KW兩臺(tái);振動(dòng)篩篩網(wǎng)采用三層分離物料;大孔直徑φ8mm，小孔直徑φ2.5mm，不銹鋼材質(zhì)，6）三級(jí)旋風(fēng)分離器：φ600mm，不銹鋼材質(zhì)；一件；采用φ130mm不銹鋼管聯(lián)接；連接方式：5.5kw物料輸送風(fēng)機(jī)；7）風(fēng)吹成品料倉(cāng)：一套，1m³料倉(cāng)一件，不銹鋼材質(zhì)；采用φ130mm不銹鋼管聯(lián)接；4kw物料輸送風(fēng)機(jī)；

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